ООО «Компания Терминал»:
улица Илимская, дом 3 «Б», Москва,
+7 495 749-69-84, terminal-vb@ya.ru

Какое оборудование используют для хранения грузов

Арендовать недорогой склад в Москве – задача не из простых. Арендаторы, прежде всего, уделяют внимание цене, месту расположения склада, наличию услуг логистики. Но, кроме этого, следует также выяснить, какая техника и оборудование имеются на складе. От условий хранения и оборудования зависит качество продукции, которую после хранения доставят конечному потребителю.

Самый распространенный тип хранения грузов на складах – паллетные стеллажи, поставленные в ряды. На таких стеллажах хранят продукцию, упакованную на поддоны, и отдельные тяжелые грузы поштучно. Паллетные стеллажи имеют простую конструкцию, высокую несущую способность, при этом цена одного паллетоместа гораздо ниже, чем стоимость других видов стеллажей.

Основные элементы универсального стеллажа:

  • несколько рам. Рама состоит из двух вертикальных стоек из специального перфорированного профиля. Стойки соединены диагональными и горизонтальными креплениями для повышения жесткости всей конструкции;
  • горизонтальные грузовые балки. К вертикальным рамам балки крепятся кронштейнами с зацепами;
  • подпятники – располагаются внизу стойки.

Универсальными сборно-разборными стеллажами оснащают сдаваемые в аренду оптовые базы, распределительные базы, складские комплексы и т.д. Аренда недорогих складов – это максимальное качество хранения грузов при невысокой стоимости.

На универсальных стеллажах можно хранить грузы в два-восемь уровней, а их использование позволяет эффективно занимать складскую площадь. Стеллажи сконструированы так, что можно монтировать сдвоенные или одинарные ряды. Длину рядов рассчитывают с учетом работы погрузочной техники.

Основные преимущества универсальных паллетных стеллажей:

  1. большой выбор размеров и типов конструкций,
  2. конструкции рассчитаны на разные нагрузки и уровни хранения,
  3. высокая несущая характеристика,
  4. стеллажами можно эффективно заполнить склад по высоте,
  5. обеспечение свободного доступа к каждой паллете, не нужно перемещать или удалять другие паллеты,
  6. можно использовать паллеты разных типов,
  7. специальный перфорированный профиль с кронштейнами дает возможность регулировать высоту любого уровня под габаритные характеристики груза,
  8. благодаря удобному контролю товарных запасов есть возможность организовать компьютерный учет.

История развития аренды складских помещений в России

Начало 90х годов прошлого века считается ранним периодом развития российской коммерческой нежилой недвижимости, когда складские помещения высокого качества фактически отсутствовали. Российская экономика была крайне неустойчива, поэтому большинство крупных компаний строили или арендовали складские помещения в Финляндии и странах Прибалтики. После 1998 года, когда снизились политические риски и произошла девальвация рубля, крупные компании стали арендовать и строить складские комплексы в России. Так как Московская область и Москва – основные транзитные пункты, то самое оживленное строительство складской коммерческой недвижимости произошло именно тут.
С 1995 года по 1998 год только в Москве каждый год добавляли в эксплуатацию около 300 тыс. м2. Но только 23% сдавали в аренду, так как остальные помещения предназначались для ответственного хранения грузов.
В 2003 году было построено и введено в эксплуатацию 500 тыс. м2 складских комплексов классов А и В. При этом, цены за аренду росли в среднем на 15% в год.
Сейчас в Москве и области площадь всех складских комплексов составляет примерно 4 млн. м2, из них 800 тыс. м2 – это комплексы международного класса. Данный сегмент рынка складской коммерческой недвижимости пользуется большим спросом, а предложение все еще отстает.
Правительство столицы выводит за город все большие производства и склады, а также запретило проезд большегрузных автомобилей по центру Москвы. При этом, спрос на недорогие склады в Москве постоянно растет. Больше всего арендаторы интересуются складами класса А. Это современные склады с удобной транспортной развязкой, всеми логистическими и офисными услугами, круглосуточной охраной и средствами связи.
Цены на аренду складов очень разные и варьируются от 60$ до 180$ в зависимости от удаленности от Москвы и качества склада. Аренда недорогих складов класса А происходит под определенного арендатора, когда обязательно учитывают особенности бизнеса заказчика. Это могут быть теплые и холодные склады, или помещения, предназначенные для хранения продуктов питания, мебели, строительных материалов и т.д.
Московская область в северо-западном и северном направлениях примерно на 30 км от МКАД пользуется большим предпочтением у арендаторов, так как именно тут проходят основные транспортные потоки грузов.

Подбор по линии в кросс-докинге. Что это?

Сейчас очень широко распространена технология складского кросс-докинга. Но в последнее время в практику входит разновидность кросс-докинга – «подбор по линии» (pick-by-line). Подбор по линии дает возможность быстро обрабатывать грузы и четко разделять их от поставщиков напрямую в магазины, когда товары еще только поступают на теплый склад для хранения.

В чем отличие подбора по линии от кросс-докинга?

При технологии «подбор по линии» обрабатывают товары, а не грузовые места. При стандартном паллетном кросс-докинге товары поступают на теплый склад для хранения на паллете, обмотанной скотчем и стрейч-пленкой для защиты от несанкционированного доступа. Такие товары имеют свой номер заказа и свою маркировку. Груз принимают и отгружают заказчику в первоначальном виде с тем же номером, то есть происходит прием одного грузового места и отгрузка одного грузового места.

Что получает заказчик?

Многие компании имеют свои небольшие складские площади в торговых точках, но они не могут разместить и хранить много грузов на теплом складе своего магазина. Как правило, у магазинов ограниченные подъездные пути, поэтому они могут за один раз разгрузить только один большегрузный транспорт. Еще у таких магазинов много поставщиков, а стеллажи заняты разными товарами. Если грузы будут идти в магазин напрямую, возле ворот может возникнуть огромная очередь транспорта. Грузы необходимо принимать по количеству и качеству, раскладывать и пересчитывать, а это все занимает много времени. Грузчики и кладовщики не будут успевать справляться с большим объемом работ. Ведь транспорт необходимо разгрузить и оформить документацию на получение товара. Поэтому компании применяют различные кросс-докинговые схемы. За счет применения технологии «подбор по линии» возможности заказчиков расширяются, а издержки на транспорт существенно снижаются.

Технологические требования для «подбора по линии»:

  1. Во входящей документации четко указывается в какой магазин поступит груз.
  2. Грузовых поставок в магазин должно быть несколько, товары должны максимально загружать транспортное средство.

Какие грузы проводят по технологии «подбор по линии»?

За счет высокой скорости обработки товаров грузы должны быть упакованы в качественные картонные коробки и уложены на паллету так, чтобы не выступать за ее границы. При поступлении на теплый склад для хранения негабаритных грузов или товаров в мешках подбор по линии усложняется, так как получается грузовое место, превышающее габариты паллеты. Лучше всего формировать паллету под быструю обработку груза, например, прямоугольная или квадратная тара более удобна для погрузо-разгрузочных работ.

Как происходит сортировка грузов в складском комплексе


Сортировка – распределение упаковок или товаров по категориям. Категориями могут быть последовательность применения при сборке, место назначения при транспортировке и другие. Сортируемые грузы раскладывают по контейнерам, коробкам, сумкам, лоткам, пакетам или упаковывают небольшими партиями. Для сортировки грузов в складском комплексе используют конвейеры, значительно повышающие рентабельность и производительность транспортировки товаров. Конвейерная автоматическая сортировка грузов позволяет сократить ручной труд при подготовке к упаковочным операциям или транспортировке. Каждый складской комплекс имеет свою отлаженную систему сортировки.

Процесс сортировки грузов подразделяют на следующие операции:

  1. Предварительный сбор происходит с помощью собирающего конвейера, используют одну или две подающие линии. В системе сбора применяют разнотиповые конвейеры, контролируют и направляют потоки товаров, идущих в основной конвейерной линии. После подачи товаров на сортировку следят за равномерной подачей для того, чтобы сортировочная работа происходила непрерывно и с высокой производительностью.
  2. Загрузка товаров. На данном этапе происходит определение правильности выбора сортируемых грузов, обеспечение необходимой периодичности грузоподачи для самого эффективного применения оборудования. Периодичность подачи грузов на сортировку контролируют при помощи считывания сканером штрих-кода с упаковки. Стационарное сканирование позволяет современным сортировочным системам считывать данные про движение грузов на конвейере и передавать их в систему сортировки. В программе сортировки содержатся задачи по направлению товаров, в необходимое время программа включает различные съемные компоненты, позволяющие направить товары с конвейера на сбор.
  3. Отгрузка товаров. Этот процесс организуют так, чтобы товары вовремя забирали на выходе с конвейера, и не происходило торможения или остановки сортировки.

При сортировке грузов в складских комплексах применяют разнообразные машины. Ассортимент сортировочных механизмов очень большой, машины различаются сложностью и быстродействием. При использовании сортировки грузов повышается производительность, качество обслуживания клиентов, уменьшается необходимость в больших площадях для складских комплексов, учет запасов и логистических операций значительно упрощается.

Результаты проведения СОУТ

ООО «Компания Терминал» внимательно относится к тому, чтобы все производственные процессы осуществлялись в строгом соответствии с установленными правилами и нормами. Мы стараемся обеспечить каждого работника максимально комфортными условиями для работы, следим за безопасностью на предприятии.

Недавно мы проверили специальную оценку условий труда (СОУТ) на 6 рабочих местах.

По результатам проведенной проверки на всех рабочих местах был установлен 2 класс условий труда.

  • Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда. 
  • План мероприятий.

Проверка выполнялась специалистами аттестующей организации ООО «Центр ТЭС»

 

Яндекс.Метрика